混凝土切割,是指采用(yòng)金剛石液壓繩鋸切割機、液壓碟鋸切割機（又名液壓牆鋸切割機）、電動牆鋸切割機、手持鏈鋸切割機、馬路切割機、大(dà)型馬路切割機、水(shuǐ)鑽鑽切設備等工具對(duì)各類鋼筋混凝土構件、梁、闆、柱、牆體、路面等進行切割的(de)施工技術，本文拟采用(yòng)靜力切割技術進行施工，切割能力強，靜力無損，效率高(gāo)，采用(yòng)水(shuǐ)冷(lěng)卻，該工藝施工作業速度快(kuài)、噪音(yīn)低、無震動，無粉塵污染。

一、切割拆除主要關鍵點

1、拆除施工前應全面了(le)解拆除工程的(de)圖紙（包括原結構圖紙）和(hé)資料，進行實地勘察，按照(zhào)國家和(hé)建設行政主管部門有關技術規範，編制施工組織設計或方案和(hé)安全技術措施。

2、必須在拆除結構構件前，應确保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保證拆除的(de)構件已被固定，符合方案要求後，方可(kě)進行拆除工作。

3、拆除過程中必須考慮結構的(de)穩定性及安全性，混凝土結構切割施工前，梁闆底等部位應采取臨時(shí)支撐措施，關鍵部位需對(duì)原結構進行加固，待加固構件達到設計要求後方可(kě)進行後續混凝土切割工作。

4、在拆除過程中如發現下(xià)列情況，施工單位應立刻通(tōng)知設計師，待設計師确認後，方可(kě)繼續施工：(1) 現有結構變形；(2) 現有結構鋼筋鏽蝕；(3) 現有結構出現裂縫；(4) 現有結構與圖紙不符。

5、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人(rén)員(yuán)應查明(míng)其位置，并采取妥善措施對(duì)其進行保護。

6、拆除原則：拆除框架結構建築，優先按樓闆、次梁、主梁的(de)順序進行施工。按自上而下(xià)，按順序逐跨進行拆除，杜絕立體交叉作業。拆除作業按照(zhào)建築。

二、 施工的(de)逆順序進行

1、當進行高(gāo)處拆除作業時(shí)，對(duì)較大(dà)尺寸的(de)構件或沉重的(de)材料，必須采用(yòng)起重機具及時(shí)吊下(xià)。拆卸下(xià)來(lái)的(de)各種材料應及時(shí)清理(lǐ)，分(fēn)類堆放在指定場(chǎng)所，嚴禁向下(xià)抛擲。

2、混凝土機械切割特點及設備選擇混凝土切割是采用(yòng)水(shuǐ)冷(lěng)卻金剛石軌道或繩鋸切割機對(duì)混凝土進行開洞、拆除，施工速度快(kuài)，噪音(yīn)小，無震動，質量好，對(duì)建築結構沒有影(yǐng)響，是取代電錘、風鎬、人(rén)工釺打等震動較大(dà)機具施工的(de)先進工藝。采用(yòng)液壓碟鋸、繩鋸切割系統，鑽石鑽孔機，配合鑽石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動切割拆除。

三、工序及工藝流程

1、施工設備進入現場(chǎng)，做(zuò)好防護設施，工地周圍設置圍檔，設置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的(de)四周用(yòng)安全網做(zuò)好防護，防止混凝土塊掉落。專人(rén)負責觀察通(tōng)行及安全事項；

2、清理(lǐ)現場(chǎng)，拆除原有裝修、管道等施工障礙；

3、搭設支撐腳手架，搭設安全施工操作平台；切割區(qū)域下(xià)安裝好足夠強度的(de)貝雷片及腳手架，并采用(yòng)加楔形墊塊等方法加上一定的(de)預頂力，防止樓闆和(hé)梁下(xià)沉；

4、對(duì)準備切割的(de)梁闆進行切割順序編号，測放切割線，按施工組織設計規劃好先後切割及吊裝次序，保證施工有序進行；

5、首先用(yòng)氣焊割除邊角的(de)角鋼按600~800的(de)長(cháng)度進行切割；

6、切割流程定位、放線→ 鑽工藝孔(起吊孔) → 預吊 → 切割→混凝塊起吊、運走每一切割塊必須通(tōng)過起吊孔預先臨時(shí)起吊固定，防止切割塊突然塌下(xià)，切割完成的(de)區(qū)域，必須架設安全防護設施并作好安全警示标志，防止人(rén)或物(wù)體墜落。五、混凝土切割線的(de)劃定本工程混凝土拆除方式采用(yòng)機械切割，切割範圍見結構施工圖。切割中根據結構穩定、施工安全、及施工可(kě)行性等因素确定分(fēn)步切割的(de)順序，切割中盡量由裏到外，先闆後梁，保證卸荷的(de)均勻，施工過程中，可(kě)根據實際交叉施工、流水(shuǐ)作業，加快(kuài)施工進度。根據設計要求，混凝土切割後混凝土塊的(de)臨時(shí)存儲及運輸荷載不能超過原結構設計活荷載，切割的(de)結構如果直接落地會對(duì)下(xià)部結構産生沖擊荷載；考慮到現場(chǎng)條件所限，無法直接裝車，需要經過一定距離的(de)運輸再進行吊裝，混凝土塊的(de)尺寸不能太大(dà)，經計算(suàn)确定切割線劃分(fēn)原則如下(xià)。混凝土大(dà)梁300×700mm 400×800mm ，沿縱向每段長(cháng)度切割600~800mm，單塊重量爲300~420kg，用(yòng)1.5T葫蘆吊起後，再采用(yòng)平闆拖車水(shuǐ)平運輸到施工井架再垂直運輸至吊吊裝車地點，臨時(shí)存儲需單層分(fēn)散平放；切割梁時(shí)先要做(zuò)好梁的(de)支撐後，方可(kě)開始切割。

四、施工要點

（1）固定繩鋸機及導向輪

用(yòng)M16化(huà)學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導向輪安裝一定要穩定，且輪的(de)邊緣一定要和(hé)穿繩孔的(de)中心線對(duì)準，以确保切割面的(de)有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

根據已确定的(de)切割形式将金剛石繩索按一定的(de)順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的(de)方向應和(hé)主動輪驅動方向一緻。

（3）相關操作系統的(de)連接及安全防護技術措施

根據現場(chǎng)情況,水(shuǐ)、電、機械設備等相關管路的(de)連接應正确規範、相對(duì)集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多(duō)、人(rén)多(duō)、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隐患。繩索切割過程中，繩子運動的(de)方向的(de)前面一定用(yòng)安全防護攔防護，并在一定區(qū)域内設安全标志，以提示行人(rén)不要進入施工作業區(qū)域。

（4）切割

啓動電動馬達，通(tōng)過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩适當繃緊，供應循環冷(lěng)卻水(shuǐ)，再啓動另一個(gè)電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的(de)穩定性，随時(shí)調整導向輪的(de)偏移，以确保切割繩在同一個(gè)平面内。

（5）切割參數的(de)選擇

切割過程中通(tōng)過操作控制盤調整切割參數，*金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應*足夠的(de)沖洗液量，以*對(duì)金剛石繩的(de)冷(lěng)卻，并把磨削下(xià)來(lái)的(de)粉屑帶走。切割操作做(zuò)到速度穩定，參數穩定、設備穩定。

五、混凝土切割工藝概述及應用(yòng)

1、鋼筋混凝土切割工藝随著(zhe)城(chéng)市化(huà)步伐的(de)加快(kuài)，城(chéng)市建設日新月(yuè)異。大(dà)城(chéng)市裏，地面已不能滿足交通(tōng)要求，城(chéng)市交通(tōng)向上延伸至高(gāo)架、輕軌，向下(xià)延伸至地鐵。有些高(gāo)架在現在看來(lái)已成爲制約城(chéng)市發展的(de)因素。對(duì)這(zhè)些高(gāo)架進行改建、不可(kě)避免地要拆除一部分(fēn)，同時(shí)又要保證一部分(fēn)不受影(yǐng)響并可(kě)重新利用(yòng)，這(zhè)已經成爲一個(gè)擺在我們面前的(de)難題。在傳統的(de)拆除施工對(duì)此無能爲力時(shí)，先進的(de)鋼筋混凝土切割法有安全、高(gāo)效、環保的(de)特點。

2、鋼筋混凝土切割技術主要有碟式切割法和(hé)鑽石鋼線切割法。鑽石鋼線切割法具有更快(kuài)的(de)速度、更大(dà)的(de)靈活性和(hé)更低的(de)施工噪音(yīn)。特别是在建築改造工程中得(de)到越來(lái)越多(duō)的(de)應用(yòng)。碟式切割法打破傳統的(de)風鎬鑿除後氣割或定向爆破的(de)施工方法，采用(yòng)帶有金剛石顆粒的(de)切割碟片切割，施工切口整齊、平直，無須事後加工處理(lǐ)，不受施工場(chǎng)地、環境保護、工期、安全原因等條件限制，被廣泛應用(yòng)于各類大(dà)型建築物(wù)的(de)結構改造以及切割施工中。鋼線切割法設備由大(dà)功率油壓機、傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的(de)鋼線組合而成，油壓馬達通(tōng)過傳動滑輪帶動鋼線圍繞被切割物(wù)體高(gāo)速旋轉進行切割，具有施工作業速度快(kuài)、噪音(yīn)低、無震動、無粉塵廢氣污染等優點，而且切口平直光(guāng)滑，無須做(zuò)善後加工處理(lǐ)。采用(yòng)該技術，對(duì)于一些對(duì)施工有特殊要求的(de)工程，如工期緊迫、環保要求高(gāo)，以及一些大(dà)型鋼筋混凝土結構拆卸、切割的(de)工程，這(zhè)些難題即可(kě)迎刃而解。

六、安全施工要求及措施

(1)使用(yòng)前，應檢查并确認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用(yòng)符合要求，安裝正确。

(2) 啓動後，應空載運轉，檢查并确認鋸片運轉方向正确，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可(kě)作業。

(3) 混凝土切割操作人(rén)員(yuán)，在推操作切割機時(shí)，不得(de)強行進刀(dāo)。

(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得(de)超厚切割。

(5) 混凝土切割時(shí)應注意被切割砼的(de)力變化(huà)。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音(yīn)響時(shí)，應立即停機檢查，排除故障後，方可(kě)繼續作業。

(7) 切割的(de)混凝土塊大(dà)小應嚴格計算(suàn)重量，不得(de)超出起吊允許範圍。

(8) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。

(9) 作業後，應清洗機身，擦幹鋸片繩鋸，排放水(shuǐ)箱餘水(shuǐ)，收回電纜線，并存放在幹燥、通(tōng)風處。